西門子ET200模塊6ES7193-6BP00-0BA0

改造中有眾多的現(xiàn)場控制箱、大量的現(xiàn)場信號(hào)接線，原混料生產(chǎn)線用的是西門子Simatic S5系統(tǒng)，西門子工程師對(duì)整個(gè)系統(tǒng)了如指掌，為系統(tǒng)的順利遷移提供了有利保障。就這樣工程師們深扎在用戶工廠，在老生產(chǎn)線正常生產(chǎn)的同時(shí)，工程師們?cè)谔摂M環(huán)境下將新系統(tǒng)模擬好，為了確保一次性切換成功，不給生產(chǎn)帶來影響，工程師們花了3個(gè)多月的時(shí)間為系統(tǒng)遷移做準(zhǔn)備，當(dāng)一切就緒時(shí)，激動(dòng)人心的時(shí)刻來臨了，“移植手術(shù)"正式啟動(dòng)。

按照工廠的排班時(shí)間安排，每周大概有四五個(gè)小時(shí)用來完成生產(chǎn)線的清掃工作，工程師們寸步不離的守在工廠里，一旦生產(chǎn)線停機(jī)就開始遷移工作，最終利用一周中產(chǎn)線清洗過程中的碎片時(shí)間，完成了對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的遷移。所有的調(diào)試一次性成功，沒有對(duì)生產(chǎn)造成任何影響，真正的做到了零停機(jī)的無擾切換，保障了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

除了對(duì)老生產(chǎn)線的升級(jí)改造外，為了滿足日益增長的產(chǎn)量需求，用戶還新增了一條12萬噸的混料生產(chǎn)線。新生產(chǎn)線控制系統(tǒng)同樣采用了西門子新的Simatic PCS 7 V8.0，系統(tǒng)的所有硬件都基于統(tǒng)一的平臺(tái)，所有軟件也都全部集成在Simatic程序管理器下，軟硬件的平臺(tái)化設(shè)計(jì)，充分體現(xiàn)了全集成自動(dòng)化的特點(diǎn)。

工程師們還在系統(tǒng)中添加了許多功能塊，使得編程更加輕松、方便和人性化，避免了變量的重復(fù)輸入，簡化操作步驟的同時(shí)，也增強(qiáng)了用戶體驗(yàn)，形成了集中、友好的人機(jī)界面。基于標(biāo)準(zhǔn)的Simatic軟件和硬件組件，確保了系統(tǒng)高度的可靠性和穩(wěn)定性。比如混料系統(tǒng)中重要的配方管理，以前都是排班主管將配方打印出來，操作工按要求進(jìn)行人為的更改，配方就好比做飯，難免會(huì)因?yàn)閭€(gè)人因素造成口味的偏差。但新系統(tǒng)的配方管理可以實(shí)現(xiàn)全電子化操作，每個(gè)配方都形成了標(biāo)準(zhǔn)，能夠保證配方調(diào)整時(shí)準(zhǔn)確無誤，操作更加規(guī)范。人性化的設(shè)計(jì)還體現(xiàn)在將原來的表格化菜單變成現(xiàn)在的圖形化界面，可以真正的實(shí)現(xiàn)傻瓜式操作，減少了因操作人員人為因素造成的失誤。

由于食品安全是重中之重，以前為了追蹤生產(chǎn)數(shù)據(jù)，需要工人用紙筆記錄，不僅記錄起來費(fèi)時(shí)費(fèi)力，容易出錯(cuò)，而且也不利于查找。Simatic PCS 7是基于全集成自動(dòng)化理念的系統(tǒng)，其集成的核心是統(tǒng)一的過程數(shù)據(jù)庫和的數(shù)據(jù)庫管理軟件，所有的系統(tǒng)信息都存儲(chǔ)于一個(gè)數(shù)據(jù)庫中而且只需輸入一次，這樣就大大增強(qiáng)了系統(tǒng)的整體性和信息的準(zhǔn)確性，從而減少了對(duì)相應(yīng)操作的反應(yīng)時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期。另外，統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)的追蹤更加方便，用戶可以自由設(shè)置數(shù)據(jù)可追溯的時(shí)間，當(dāng)需要查詢時(shí)，通過電子查檔就可以完成，大大減少了人力成本，提供工作效率，全無紙化的準(zhǔn)確追蹤，充分的體現(xiàn)了自動(dòng)化帶來的優(yōu)勢(shì)。